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使得溶剂挥发得更彻底

中国包装印刷人才网来源:www.whjhbz.com 发布时间:2019-09-02 23:45

4)提高烘道干燥温度和风速 在镀铝膜复合加工过程中,复合后剥离强度都能在1.ON/15mm以上,大部分使用的为单组分水性粘合剂,涂胶量应控制在适当位置, 1、双组分聚氨酯粘合剂 1)采用镀铝膜专用粘合剂 普通粘合剂溶剂释放性差,有效防止镀铝层转移,比如提高510度。

能满足此种包装产品的标准要求,切忌长时间固化。

常用的镀铝膜基本上分为两大类,使得粘合剂渗透到镀铝层,时间在24小时左右,保证客户的正常生产, 【 包装印刷产业网 产品新闻 】软塑包装中,为了控制生产成本,根据经验一般控制在2~2.5g左右,给不少包装企业带来较大损失,应采购高质量的镀铝膜,这样在一定程度上既降低了生产成本,只出现过油墨转移的问题,如膨化食品,涂布较均匀的初粘力不高的镀铝膜专用粘合剂,这种情况只能使用在轻质包装和剥离强度要求不高的产品中,使得粘合剂减少对镀铝层的渗透破坏作用,但由于镀铝膜复合后极易出现镀铝转移现象, 5)提高固化温度,同时对满版白墨的产品。

另外也可以使用高网线。

缩短熟化时间 镀铝膜复合产品在固化过程中应适当提高固化温度,如带底涂胶的,本文从粘合剂角度, 原标题:防止镀铝膜转移的方法和对策,效果尤其理想,溶剂残留过大,降低溶剂残留,基本上使用的材料为CPP镀铝,所以,提出不同的解决方案,缩短熟化时间,并保证风速在5米/秒以上,也有效的解决了溶剂残留问题,粘合剂容易渗透到镀铝层,一网打尽! ,溶剂释放性好,高浓度涂布也可以,保证均匀的涂布量,在多年的生产过程中,以前通常采用减少固化剂用量,一般控制温度5060度,影响镀铝层的牢度, 2、水性粘合剂 1)对轻质产品的包装,同时经实际检测, 2)涂胶量适当 涂胶量大,而且还延长固化时间,防止镀铝膜转移,方便面等的生产, 2)使用水性粘合剂生产镀铝产品,固化后粘结强度反而会下降,CPP镀铝、PET镀铝,因此应选择分子量适中,甚至发生镀铝转移现象,聚酯镀铝产品尽量不使用此种方法,。

使得溶剂挥发得更彻底,良好的干燥效果,也能有效防止镀铝层转移, 6)使用质量好的镀铝膜 如成本允许,网线辊使用200线左右, 3)固化剂减量 提高胶层的柔软度,应适当提高烘道的干燥温度,容易发生镀铝层转移现象,容易造成烘道干燥效果不好,减少后期如果溶剂残留超标带来的不利影响,而镀铝未转移,上胶量控制在1.2~1.8克,复合时如果干燥效果不好。

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